高壓反應釜產品介紹：
高壓反應釜（磁力高壓反應釜）是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創*，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應*為理想的裝置，**是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*越性。
產品工作原理：
高壓反應釜釜體材料主要采用 不銹鋼304及316L制作，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
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磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此*底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的性。由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率*佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。
容器，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金其其它復合材料。
反應釜結構：分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式真空反應釜三大類
密封形式：可選擇填料密封，機械密封和磁力密封等
加熱方式: 可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。
攪拌形式：一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據生產工藝要求進行選配。
根據工藝要求：生產容積50L---30000L不銹鋼反應釜，高壓反應釜，加氫反應釜
工作壓力：罐內壓力0.3Mpa 夾套內壓力9.9Mpa
設計壓力：罐內壓力0.4Mpa 夾套內壓力10Mpa
工作溫度：罐內20~200℃ 夾套20~200℃
設計溫度：罐內200℃ 夾套內300℃
容器類別：I類（一類）
介質特性：*毒、非易爆
主要材質：304L材質316L材質
設計標準：G150.1~150.4-2001《壓力容器》GB25025-2010《設備技術條件》 TSG21-2016《固定式壓力容器安*技術監察規程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規章》
焊接標準：焊接采用手工電弧焊，焊條型號為E4315;埋弧自動焊：焊絲牌號H08A,焊劑為HJ431,相應法蘭焊接標準，其余按HG/T20583-2001《鋼制化工容器結構設計規定》執行
檢測標準：X光射線，A類和B類每條焊接接頭長度的20%射線探傷，且不小于250mm按NB/T47013.1~5-2015 AB級Ⅲ級為合格。
滲透實驗：焊接后煤油試漏，無滲漏為合格。夾套筒體與上接環*后一道環焊縫焊接后做表面無損檢測Ⅰ級為合格，水壓試驗執行標準按GB/T7994規定。氣密性壓力實驗根據協商而定。
油漆包裝：按GB25025-2010規定執行，設備外表涂防銹漆兩遍面漆一遍，噴涂顏色客戶可自由選擇。
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